KỸ NĂNG THỰC HÀNH 6S
(6S PRACTICAL SKILLS)

 

Mục lục [Ẩn]

Giới thiệu chương trình

Nếu 5S truyền thống sẽ bao gồm: Sàng lọc, Sắp sếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng – nghĩa của phương pháp 5S Nhật Bản đơn giản với đúng bản chất tên gọi của chúng (Sàng lọc: loại ra những vật dụng không cần thiết, Sắp sếp: mọi vật đều được để ở một chỗ nhất định, Sạch sẽ: luôn luôn giữ sạch sẽ vị trí làm việc, Săn sóc: Duy trì thường xuyên những việc đã làm tốt, Sẵn sàng: Mọi người luôn thực hiện công việc với ý thức tự giác).

Chương trình 5S + SAFETY = 6S không đơn thuần là 5S, Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng: 6S theo quan điểm của Lean là loại trừ lãng phí và bất hợp lý, giúp tổ chức cải tiến năng suất, chất lượng, môi trường làm việc an toàn và phát huy tính sáng tạo cho nhân viên. Vì vậy chương trình được thiết kế lồng ghép vào các triết lý của Lean TPM và các công cụ cải tiến tiên tiến khác.

Khóa học "Kỹ Năng Thực Hành 6S" của học viện Masterskills được thiết kế nhằm mục đích hướng dẫn các học viên về các nguyên tắc tiến hành sắp xếp công việc theo mô hình 6S hiện đại, bên cạnh duy trì và luôn cải tiến liên tục hệ thống doanh nghiệp, chương trình còn áp dụng kèm theo là hệ thống sáng kiến cải tiến (SS) và hoạt động nhóm liên chức năng (QCC).

Mục tiêu đào tạo

- Nhân viên của Công ty hiểu được mục đích, ý nghĩa của 6S và có khả năng vận dụng một cách năng động, sáng tạo 6S vào nơi làm việc của mình.
- Tổ chức Tổng vệ sinh để chính thức khởi động 6S kết hợp sàng lọc ban đầu trong phạm vi toàn Công ty.
- Tiến hành đánh giá bước 1 sau chiến dịch Tổng vệ sinh.
- Tất cả các khu vực thuộc phạm vi triển khai 6S trong Công ty được thực hành, duy trì, cải tiến theo tiêu chuẩn Thực hành tốt 6S của Công ty.
- Áp dụng triệt để phương pháp quản lý trực quan tại các khu vực làm việc nhằm đạt được các tiêu chí: Thuận tiện – Chính xác – Nhanh chóng – An toàn – Sạch đẹp.
- Mỗi Bộ phận phải có ít nhất 01 ý tưởng cải tiến được áp dụng chính thức ở phạm vi đơn vị hoặc toàn Công ty về một hoặc một số chủ đề như sau: Năng suất lao động/Năng suất sản xuất / Chất lượng công việc/Chất lượng sản phẩm. Tiết kiệm chi phí thực hiện quá trình công việc/Sản xuất / An toàn lao động nơi làm việc/An toàn trong sản xuất / Tinh thần thái độ của Nhân viên đối với công việc.

Đối tượng học viên

- Công nhân sản xuất trực tiếp tại xưởng
- Tổ trưởng, trưởng chuyền, quản đốc phân xưởng
- Nhân viên bảo trì, kỹ thuật, vận hành thiết bị
- Nhân viên kiểm tra chất lượng (QC/QA)
- Cán bộ quản lý sản xuất, quản lý hiện trường
- Nhân viên an toàn, môi trường và cải tiến liên tục (Kaizen/5S team).

Nội dung chương trình

PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ PHƯƠNG PHÁP 6S
- Giới thiệu khái niệm và nguồn gốc của 6S trong sản xuất
- Phân biệt 6S với 5S truyền thống, ý nghĩa của chữ “S” thứ 6 (Safety)
- Xác định vai trò và lợi ích của 6S đối với doanh nghiệp sản xuất
- Phân tích mối liên hệ giữa 6S và hiệu quả công việc, an toàn lao động
- Thảo luận các thách thức khi triển khai 6S tại nhà máy
- Thực hành nhận diện các vấn đề chưa phù hợp với 6S tại nơi làm việc

PHẦN 2: SÀNG LỌC (SEIRI) – LOẠI BỎ NHỮNG GÌ KHÔNG CẦN THIẾT
- Xác định vật dụng cần thiết và không cần thiết trong khu vực làm việc
- Hướng dẫn phân loại, đánh dấu và xử lý các vật dụng dư thừa
- Thiết lập nguyên tắc "giữ lại vì lý do cụ thể"
- Trình bày các bước triển khai hoạt động sàng lọc tại hiện trường
- Áp dụng bảng kiểm sàng lọc vào công việc hàng ngày
- Thực hành phân tích một khu vực và đưa ra kế hoạch sàng lọc

PHẦN 3: SẮP XẾP (SEITON) – SẮP XẾP HỢP LÝ VÀ DỄ TÌM
- Thiết lập nguyên tắc "mỗi vật một chỗ, mỗi chỗ một vật"
- Hướng dẫn cách bố trí dụng cụ, vật tư theo tần suất sử dụng
- Sử dụng màu sắc, ký hiệu, bảng chỉ dẫn để tăng tính trực quan
- Giới thiệu các công cụ hỗ trợ sắp xếp: shadow board, sơ đồ khu vực
- Phân tích lỗi sắp xếp thường gặp và cách khắc phục
- Thực hành thiết kế lại bố trí một khu vực sản xuất theo nguyên tắc Seiton

PHẦN 4: SẠCH SẼ (SEISO) – GIỮ GÌN VỆ SINH MÔI TRƯỜNG LÀM VIỆC
- Nêu rõ sự khác biệt giữa “làm sạch” và “giữ gìn sạch sẽ”
- Lập kế hoạch vệ sinh định kỳ và phân công trách nhiệm cụ thể
- Hướng dẫn thiết lập bản đồ vệ sinh và biểu mẫu kiểm tra
- Giới thiệu công cụ 5W1H trong điều tra nguyên nhân gây bẩn
- Trình bày quy trình xử lý khi phát hiện bất thường trong vệ sinh
- Thực hành đánh giá tình trạng sạch sẽ thực tế và đề xuất cải tiến

PHẦN 5: SĂN SÓC (SEIKETSU) – DUY TRÌ TIÊU CHUẨN
- Thiết lập quy chuẩn đồng nhất cho 3S đầu tiên
- Giới thiệu các biểu mẫu tiêu chuẩn, bảng đánh giá 6S
- Hướng dẫn quy trình audit nội bộ về 6S định kỳ
- Phân tích vai trò của màu sắc, biển báo trong duy trì 6S
- Xây dựng hệ thống duy trì 6S dựa trên kiểm tra chéo giữa các bộ phận
- Thực hành xây dựng mẫu bảng duy trì và checklist đánh giá

PHẦN 6: SẴN SÀNG (SHITSUKE) & AN TOÀN (SAFETY)
- Thúc đẩy ý thức tự giác tuân thủ nội quy và quy trình 6S
- Tổ chức hoạt động đào tạo, khen thưởng để hình thành thói quen
- Gắn kết 6S với an toàn lao động trong từng thao tác sản xuất
- Xác định các nguy cơ mất an toàn thường gặp tại nhà máy
- Ứng dụng hệ thống báo cáo nguy cơ (hazard reporting)
- Thực hành nhận diện hành vi không an toàn và đưa ra biện pháp điều chỉnh.

(Lưu ý: Outline này có thể được điều chỉnh và bổ sung tùy thuộc vào nhu cầu thực tế của doanh nghiệp như: Đối tượng học viên, mục tiêu của khóa học và thời lượng.)

Tài liệu học

Tài liệu được biên soạn bởi đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm, đảm bảo bám sát nội dung chương trình học và phù hợp với các tình huống áp dụng thực tế trong doanh nghiệp.

Phương pháp giảng dạy

Lớp học được phân chia theo nhóm nhỏ để học viên thảo luận và chia sẻ. Phương pháp đào tạo luôn lấy học viên làm trung tâm, bài học dựa trên các bài tập tình huống, video clip, trò chơi... Giảng viên trình bày lý thuyết ngắn gọn, học viên sẽ tham gia tích cực trong các bài tập ngắn. Sau mỗi phần trình bày của các nhóm học viên, giảng viên gợi ý để điều chỉnh giải pháp và đúc kết những bài học nhỏ theo từng chủ đề.
Chuyên gia sử dụng các phương pháp đào tạo sau đây để chuyển tải nội dung khóa học:
i.  Thảo luận mở (Open discussion)
ii. Nghiên cứu tình huống (Case study)
iii. Bài tập tự đánh giá (Self-assessment)
iv. Thuyết giảng ngắn đề tài thực tế (Mini-lecture)

Thông tin lớp học

Khai giảng (Dự kiến)	Lịch học	Giờ học	Địa điểm	Học phí (vnđ)	Đăng ký
	Thứ 7- Chủ nhật	8h30 - 16h30	HCM	3,500,000
	Thứ 2, 3, 4, 5	18h00 - 21h30	HN	3,500,000

Ưu đãi học phí 10% cho các trường hợp sau: - Học viên đăng ký trước khai giảng 15 ngày - Đăng ký từ 3 học viên trở lên - Là khách hàng thân thiết của Masterskills Để biết thêm chi tiết về khóa  học, khách hàng vui lòng liên lạc:   ĐT: (028) 22 194 047 - Zalo: 0903 966 729

Thời gian học: 2 ngày/ 4 buổi.
Số lượng học viên: Tối đa 35 hv/ lớp.
Học tại HCM: 224 - Điện Biên Phủ, Phường Võ Thị Sáu, Q.3, Tp.HCM.
Học tại Hà Nội: 51 - Lê Đại Hành, Q.Hai Bà Trưng, Tp.Hà Nội.
Học phí tại doanh nghiệp: Liên hệ để có thông tin báo giá mới nhất. Tổ chức tại nhà máy hoặc tại văn phòng doanh nghiệp.
Các chi phí khác (nếu có): Tùy theo địa điểm tổ chức lớp học, mà các khoản chi phí khác sẽ được tính thêm bao gồm: Chi phí đi lại, ở KS của giảng viên.
Chứng nhận: Sẽ do Viện MasterSkills cấp, có giá trị trên toàn quốc.

Mẫu chứng nhận

MasterSkills_Profile_VN/ EN

Đội ngũ giảng viên - Xem tại đây

Đội ngũ giảng viên và chuyên gia Masterskills từng làm việc với các tập đoàn đa quốc gia tại Bắc Mỹ, Châu Âu và Nhật Bản. Tất cả giảng viên đều có phương pháp giảng dạy hiện đại, tập trung áp dụng kiến thức vào công việc hàng ngày, giúp học viên nâng cao kỹ năng và thành công trong nghề nghiệp.

Khách hàng Cảm nhận & Đánh giá - Xem tại đây

Hình Ảnh Khách Hàng Tiêu Biểu
Khóa học Karakuri Kaizen. Tổ chức tại Công ty Mitsubishi Motors Vietnam – Tỉnh Bình Dương.	Khóa học Kỹ Năng Giải Quyết Vấn Đề. Tổ chức tại Công ty Far Eastern Apparel Viet Nam (FEAV) – Tỉnh Bình Dương.	Khóa học Truy Tìm Nguyên Nhân Gốc Rễ. Tổ chức tại Công ty Toyotsu Safety & Automotive Components VietNam –  Bình Dương.	Khóa học 7 Công Cụ Quản Lý Chất Lượng. Tổ chức tại Công ty TAKAKO VietNam – Bình Dương.
Khóa học Kỹ Năng Giám Sát Sản Xuất - TWI (Train Within Industry). Tổ chức tại Công ty TNHH Molex VietNam - Tp.Hà Nội.	Khóa học Kỹ Năng Quản Lý Cấp Trung. Tổ chức tại Công ty Ashahi Denso VietNam - Tp.Hà Nội.	Khóa học Quản Lý Bảo Trì Công Nghiệp (TPM). Tổ chức tại Công Ty ABB VietNam - Bắc Ninh.	Khóa học Quản Lý Sản Xuất. Tổ chức tại Công Ty CP Steel Builder VietNam - Tp.Vũng Tàu.
Khóa học Kỹ Năng Trao Quyền & Tạo Ảnh Hưởng. Tổ chức tại Công Ty Apparel Far Eastern VietNam - Tp.Bình Dương.	Khóa học Quản Lý Bảo Trì Công Nghiệp - TPM. Tổ chức tại Công ty Nhiên Liệu Hàng Không (Skypec) - Tp.Hà Nội.	Khóa học Quản Lý Bảo Trì Công Nghiệp (TPM). Tổ chức tại Công Ty Điện Lực Dầu Khí Hà Tĩnh - Tp. Hà Tĩnh.	Khóa học Quản Trị Rủi Ro Doanh Nghiệp. Tổ chức tại Công ty CP Nhôm Việt Dũng - Tp.Hà Nội.
Khóa học Kỹ Năng Giám Sát Sản Xuất - TWI (Train Within Industry). Tổ chức tại Công ty TNHH Nature Foods - Tỉnh Đồng Nai.	Khóa học Kỹ Năng Tư Duy Logic. Tổ chức tại Công Ty Cổ Phần TPL Shipping - Tp.HCM.	Khóa học Lập Kế Hoạch Kinh Doanh Hàng Năm (AOP). Tổ chức tại Công ty CP May Sài Gòn 3 - Tp.HCM.	Khóa học Quản Lý Rủi Ro. Tổ chức tại Công ty Giao Nhận Và Vận Chuyển InDo Trần - Tp.HCM.
Khóa học Đánh Giá Hiệu Quả Công Việc. Tổ chức tại Công ty TNHH Xuân Cầu - Tp.Hà Nội.	Khóa học Kỹ Năng Làm Việc Nhóm. Tổ chức tại Công ty Cáp Điện Cadivi Miền Đông - Tp.Biên Hòa.	Khóa học Kỹ Năng Viết Báo Cáo. Tổ chức tại Nhà Máy Xử Lý Khí Nam Côn Sơn - Tp.Vũng Tàu.	Khóa học Quản Lý Bảo trì Công Nghiệp - TPM. Tổ chức tại Cảng Hàng Không Tân Sơn Nhất - Tp.HCM.
Khóa học Quản Lý Hiệu Suất Nhân Viên. Tổ chức tại Công ty TNHH G-Comply VietNam - Tp.HCM.	Khóa học Tinh Thần Làm Chủ & Chịu Trách Nhiệm. Tổ chức tại Công ty TNHH G-Comply VietNam - Tp.HCM.	Khóa học Quản Lý Sự Thay Đổi. Tổ chức tại Công ty Sunjin ViNa - Hà Nam.	Khóa học Kỹ Năng Tư Duy Sáng Tạo. Tổ chức tại Công ty Công Nghiệp Spindex - Tp.Hà Nội.